高溫合金鍛(duan)件(jian)的(de)鍛(duan)造(zao)特點(dian)是：

1.塑性低

高溫合金鍛件由于(yu)合金(jin)化程度很(hen)髙，具有組織的多相性(xing)(xing)且相成分復雜，因(yin)此，工(gong)藝塑(su)性(xing)(xing)較低。特別是在高(gao)溫(wen)下，當含有s、Pb、Sn等雜質元素時，往往削弱了(le)晶粒間的結合力而引起(qi)塑(su)性(xing)(xing)降低。

高(gao)(gao)溫(wen)(wen)合(he)(he)金(jin)一般用(yong)強(qiang)化元素(su)鋁、鈦的總(zong)含量來判斷(duan)塑(su)性(xing)高(gao)(gao)低，當總(zong)含量≥6%(質最分數）時，塑(su)性(xing)將(jiang)很低。鎳基高(gao)(gao)溫(wen)(wen)合(he)(he)金(jin)的工藝塑(su)性(xing)比(bi)鐵基高(gao)(gao)溫(wen)(wen)合(he)(he)金(jin)低。高(gao)(gao)溫(wen)(wen)合(he)(he)金(jin)的工藝塑(su)性(xing)對變形速度和應力狀(zhuang)態很敏(min)感。有(you)些合(he)(he)金(jin)鑄錠和中間坯料需采用(yong)低速變形和包(bao)套鐓粗，包(bao)套乳制，甚至(zhi)包(bao)套擠壓才能(neng)成形。

2.變形抗力大

由于高(gao)溫(wen)(wen)合金(jin)成(cheng)分復雜，再結(jie)晶溫(wen)(wen)度(du)髙，再結(jie)晶速度(du)慢，在變形(xing)溫(wen)(wen)度(du)下具有較高(gao)的變形(xing)抗(kang)(kang)力和硬化(hua)傾向。變形(xing)抗(kang)(kang)力一般為普通結(jie)構鋼的4~7倍。

3.鍛造溫度范圍窄

高溫(wen)(wen)(wen)合(he)(he)金與碳鋼(gang)相比，熔點低(di)，加熱溫(wen)(wen)(wen)度過高容易(yi)引起過熱、過燒。若停鍛溫(wen)(wen)(wen)度過低(di)，則塑性低(di)、變形(xing)抗力大，且易(yi)產生冷熱混合(he)(he)變形(xing)導致(zhi)鍛件產生不均勻粗晶。因此，高溫(wen)(wen)(wen)合(he)(he)金鍛造溫(wen)(wen)(wen)度范(fan)圍很窄(zhai)，一般(ban)才200℃左右。而鎳(nie)基耐熱合(he)(he)金的鍛造溫(wen)(wen)(wen)度范(fan)圍更(geng)窄(zhai)，多數在(zai)100~150℃,有的甚至(zhi)小于100℃。

4.導熱性差

高溫合金車輪鍛件低(di)溫的(de)熱(re)導率較(jiao)碳鋼低(di)得(de)多，所(suo)以，一般在(zai)700~800℃范圍需(xu)緩慢(man)預(yu)熱(re)，否則會引起很大的(de)溫度(du)噸力，使加熱(re)金屬處于脆性狀(zhuang)態。